Trước áp lực từ thị trường xuất khẩu, chi phí đầu vào và yêu cầu ngày càng khắt khe của chuỗi cung ứng, các doanh nghiệp dệt may trên địa bàn đang chuyển hướng sang quản trị linh hoạt, sản xuất xanh, ứng dụng công nghệ, nâng giá trị sản phẩm để giữ nhịp sản xuất, nâng sức cạnh tranh và đóng góp vào tăng trưởng xuất khẩu.

Trong hoạt động sản xuất, chi phí năng lượng luôn chiếm tỷ trọng lớn nhưng lại khó kiểm soát nếu doanh nghiệp không có công cụ phù hợp. Phương pháp theo dõi thủ công/rời rạc khiến dữ liệu thiếu chính xác, khó phát hiện lãng phí và sự cố kịp thời.

Chi phí nguyên, nhiên liệu ngày càng gia tăng và yêu cầu thị trường ngày càng khắt khe, việc số hóa gắn với sản xuất xanh đang trở thành hướng đi tất yếu của nhiều doanh nghiệp, cơ sở sản xuất trên địa bàn thành phố Huế. Không chỉ nhằm tối ưu chi phí, nâng cao hiệu quả, số hóa quy trình sản xuất còn mở ra cơ hội nâng tầm chất lượng, gia tăng giá trị sản phẩm.

Trước bối cảnh tình hình địa chính trị thế giới tiếp tục diễn biến phức tạp, làm đứt gãy chuỗi cung ứng, đẩy giá nhiên vật liệu, chi phí vận chuyển tăng cao, hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp đang chịu nhiều áp lực lớn.

Nhằm kịp thời tháo gỡ khó khăn, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất, kinh doanh, Bộ Tài chính vừa ban hành quy định miễn một số khoản phí, lệ phí trong lĩnh vực giao thông vận tải, góp phần giảm chi phí đầu vào cho doanh nghiệp, thúc đẩy phục hồi và phát triển kinh tế.

Áp lực rác thải đô thị ngày càng gia tăng, trong khi chi phí xử lý vượt xa khả năng ngân sách địa phương đang buộc các đô thị như Huế phải tìm kiếm những cách tiếp cận mới. Việc triển khai trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất (EPR) từ năm 2024 mở ra khả năng chia sẻ lại gánh nặng xử lý rác, nhưng hiệu quả đến đâu phụ thuộc vào cách địa phương tổ chức thực hiện.

Trước sức ép từ xung đột tại Trung Đông làm gia tăng chi phí nguyên liệu, vận tải và rủi ro chuỗi cung ứng, nhiều doanh nghiệp (DN) trên địa bàn thành phố đã chủ động siết chi phí, nâng năng suất, đổi mới công nghệ, đồng thời phát động các phong trào thi đua nhằm tạo động lực trong lao động sản xuất, tìm kiếm đơn hàng mới để giữ nhịp sản xuất, ổn định việc làm cho người lao động (NLĐ).

Trong bối cảnh các chuỗi cung ứng toàn cầu đang thay đổi nhanh chóng, khái niệm “nhà máy thông minh” đang trở thành chìa khóa quan trọng để nâng cao năng suất, giảm chi phí và gia tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Tuy nhiên, hành trình chuyển đổi sang mô hình sản xuất thông minh tại Việt Nam vẫn cần sự tham gia đồng bộ.

Trước xung đột tại khu vực Trung Đông liên quan đến Mỹ, Israel và Iran, các doanh nghiệp (DN) xuất khẩu trên địa bàn thành phố vẫn duy trì sản xuất và bảo đảm đơn hàng. Dù chưa ghi nhận tác động trực tiếp, nhiều DN vẫn theo dõi sát diễn biến thị trường quốc tế; chủ động rà soát chi phí vận tải, kế hoạch giao hàng và xây dựng các phương án ứng phó nhằm hạn chế rủi ro đứt gãy chuỗi cung ứng và vận tải quốc tế.

Năm 2025, hàng loạt thách thức như chuỗi cung ứng bị gián đoạn, chi phí vận chuyển gia tăng, chính sách mua hàng của nhiều thị trường thay đổi nhanh chóng… đã tác động tiêu cực tới hiệu quả sản xuất của ngành dệt may Việt Nam.