 |
| Hệ thống tận dụng nhiệt khí thải sản xuất điện tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm |
Thiết bị hiện đại
Với năng lực sản xuất mỗi năm 1,6 triệu tấn clinker, khoảng 1,8 triệu tấn xi măng, thời gian qua, Đồng Lâm luôn chú trọng sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên: Nguyên liệu của mỏ, năng lượng, nước, sản phẩm phát thải từ các ngành công năng khác… nhằm giảm sử dụng tài nguyên không tái tạo, giảm sử dụng nguồn than giàu cacbon, giảm phát thải khí C02, góp phần tạo môi trường xanh, sạch tại nơi làm việc cũng như xung quanh.
Dây chuyền công nghệ sản xuất của Đồng Lâm được lựa chọn thiết bị tiên tiến và hiện đại, lò quay theo phương pháp khô với tháp trao đổi nhiệt 2 nhánh, 5 tầng và buồng phân hủy TTF tiên tiến có khả năng sử dụng tốt nhiên liệu có chất lượng thấp. Việc đưa vào vận hành hệ thống này giúp tiết kiệm năng lượng, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, ổn định và bảo vệ môi trường.
Để sử dụng tiết kiệm, hiệu quả tối đa nguồn nguyên liệu đá vôi, Đồng Lâm đã tối ưu hóa khai thác mỏ dựa trên kết quả khảo sát, kiểm tra để phân vùng nguyên liệu theo khu vực. Với việc đầu tư hệ thống thiết bị phân tích chất lượng nguyên liệu trực tuyến PGNAA của hãng Scantech - Úc, đá vôi khai thác được kiểm tra chất lượng với kết quả tức thời khi vận chuyển trên băng tải chuyển về nhà máy, tạo thuận lợi từ khâu khai thác, tối ưu việc phối trộn các khu vực nguyên liệu của mỏ, giúp tận dụng được nguồn nguyên liệu đá vôi.
Việc sử dụng phương pháp nổ mìn vi sai phi điện đã giúp tăng hiệu quả đập vỡ đá đồng đều hơn, giảm đá quá vụn và đá quá cỡ, giảm được chỉ tiêu thuốc nổ, mạng lưới lỗ khoan được mở rộng, giảm tác dụng chấn động, giảm đá văng và sóng đập không khí. Quy mô và phương pháp nổ mìn vi sai phi điện khai thác đá vôi đảm bảo an toàn cho các công trình gần nhất cần bảo vệ và không gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người.
Ngoài ra, Đồng Lâm đã đầu tư các thiết bị hiện đại, tự động hóa cao trong công đoạn gia công, chuẩn bị nguyên liệu với hệ thống lọc bụi đầy đủ để không gây phát thải bụi ra môi trường. Bên cạnh đó, Đồng Lâm sử dụng phần mềm điều chỉnh phối liệu tự động Blendscan của hãng Scantech - Úc thông qua việc kết nối máy tính phối liệu với hệ thống phân tích nhanh trực tuyến PGNAA và các cân định lượng để sản xuất bột liệu nung clinker, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn tài nguyên, ổn định chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Sản xuất bền vững
Ông Tôn Thất Tùng Thành, Giám đốc Chất lượng kiêm Trưởng phòng Thí nghiệm - Kiểm tra chất lượng sản phẩm & Dịch vụ kỹ thuật Công ty CP Xi măng Đồng Lâm cho biết, từ những ngày đầu hoạt động, Đồng Lâm đã triển khai nhiều giải pháp bảo vệ môi trường; trong đó, trang bị kho chứa kín, lắp đặt các lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện để thu hồi bụi, đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải sản xuất công nghiệp.
Đồng Lâm cũng đã có nhiều cải tiến như tận dụng nhiệt khí thải để sấy máy nghiền nhằm cắt giảm hoạt động của buồng đốt phụ sử dụng nguồn nhiên liệu dầu DO giúp giảm phát thải, tiết kiệm chi phí. Đơn vị cũng triển khai nhiều chương trình thử nghiệm, trong đó nổi bật là việc đưa vào sử dụng các nguồn phụ gia công nghệ, phụ gia khoáng hoạt tính, xỉ hạt hóa, tro bay nâng cao chất lượng sản phẩm xi măng, giảm chi phí sản xuất, bảo vệ môi trường thông qua giảm sử dụng clinker trong xi măng, góp phần giảm thiểu phát thải khí do quá trình nung luyện clinker, giảm sử dụng nhiên liệu hóa thạch, giúp các ngành công nghiệp khác xử lý được chất thải, giảm ô nhiễm môi trường.
Trong đầu tư xây mới các dự án, hệ thống khử NOx trong khí thải lò nung clinker được Đồng Lâm đầu tư và đưa vào hoạt động năm 2021 nhằm giảm phát thải khí nhà kính. Năm 2024, doanh nghiệp còn khởi công xây dựng và dự kiến vào tháng 8/2025 trạm phát điện tận dụng nhiệt thừa từ khí thải của lò nung với quy mô công suất khoảng 8700kW đi vào hoạt động, sẽ đáp ứng khoảng 30% nhu cầu sử dụng điện của nhà máy.
Để tiết kiệm và sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên nước, đồng thời tiết kiệm chi phí sử dụng nguồn nước sạch sử dụng cho sản xuất, Đồng Lâm dự kiến triển khai sử dụng nước tháo khô từ mỏ khai thác đá vôi, xử lý và đưa về nhà máy tái sử dụng phục vụ cho sản xuất.
Ông Tôn Thất Tùng Thành khẳng định, nhận thức sâu sắc về ý nghĩa đem lại trong việc bảo vệ môi trường, với đặc thù sản xuất có các công đoạn phát sinh bụi, tiếng ồn..., Đồng Lâm càng đặc biệt chú trọng và đặt công tác đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động lên hàng đầu. Đồng Lâm đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001:2015, hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2015 và hệ thống quản lý phòng thí nghiệm theo ISO/IEC 17025:2017; áp dụng và đảm bảo hiệu quả hoạt động của các hệ thống quản lý.
Các hệ thống xử lý, thu gom nước thải, khí thải, chất thải rắn..., cũng như cơ sở hạ tầng, phương tiện, thiết bị để hạn chế, ngăn ngừa phát thải chất thải gây ô nhiễm cũng được Đồng Lâm đầu tư đảm bảo. Đến nay, doanh nghiệp đã trồng cây phủ xanh toàn bộ khuôn viên nhà máy, hình thành những vành đai xanh “mềm”, góp phần tạo ra môi trường làm việc trong lành, an toàn và hiệu quả.
Trong quá trình hoạt động, Đồng Lâm luôn chú trọng công tác huấn luyện, tập huấn, tuyên truyền để nâng cao ý thức chấp hành các nội quy, quy định về an toàn vệ sinh lao động, bảo vệ môi trường. Chính nhờ tạo lập, duy trì và phát triển có hiệu quả hệ thống các hoạt động trong quản lý môi trường, nên Đồng Lâm luôn kiểm soát, giảm thiểu tối đa tác động đến môi trường, cảnh quan, dân sinh, bảo đảm cao nhất an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho người lao động.