 |
| Đồng Lâm hỗ trợ, tư vấn và trải nghiệm cùng khách hàng sử dụng xi măng |
Những nội dung mà các nhân viên dịch vụ kỹ thuật Nhà máy Xi măng Đồng Lâm thường tư vấn nhằm mang lại chất lượng tốt nhất cho công trình xây dựng gồm:
1. Lựa chọn và tuân thủ mác thiết kế cho từng hạng mục của công trình:
Khi xây dựng một ngôi nhà hầu hết mọi người đều băn khoăn về việc lựa chọn mác bê tông như thế nào để cho ngôi nhà được kiên cố. Theo chia sẻ kinh nghiệm của các kỹ sư và nhà thầu xây dựng, chỉ cần lựa chọn mác phù hợp với kết cầu công trình sẽ vừa đảm bảo được chất lượng, vừa tiết kiệm được chi phí xây dựng. Các mác bê tông thường sử dụng trong công trình dân dụng như sau:
- Đối với nhà ở 2 tầng trở xuống nên chọn mác bê tông cho các hạng mục từ 20 đến 30 Mpa; đối với nhà ở 3 đến 4 tầng trở xuống nên chọn mác bê tông cho các hạng mục từ 25 đến 30 Mpa; đối với nhà ở trên 4 tầng nên có sự tư vấn của các kỹ sư kết cấu xây dựng.
 |
| Nhân viên xi măng Đồng Lâm trải nghiệm sản phẩm với khách hàng ở huyện Nam Đông (nay là huyện Phú Lộc) |
- Cấp phối theo mác thiết kế khách hàng có thể tham khảo theo cấp phối mà các nhà sản xuất xi măng thường ghi trên bao bì.
2. Chọn vật liệu để sản xuất bê tông, vữa xây:
Chất lượng vữa hay hỗn hợp bê tông, bê tông phụ thuộc nhiều vào các yếu tố chính bao gồm vật liệu (xi măng, cát, đá, nước, phụ gia) và cấp phối vật liệu, biện pháp thi công, bảo dưỡng. Một trong những vật liệu thành phần có chất lượng không đảm bảo hay cấp phối không phù hợp với từng hạng mục đều ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Chất lượng xi măng đóng vai trò quan trọng, loại xi măng nên được lựa chọn cho phù hợp với yêu cầu của công trình. Nguyên tắc là không nên dùng xi măng mác thấp để chế tạo bê tông mác cao và ngược lại, không dùng xi măng mác cao để chế tạo bê tông mác thấp.
Đối với vật liệu, cát và đá dăm hay sỏi, cần dùng loại đủ độ cứng, không bị nhiều hạt thoi dẹt, sạch và không lẫn bụi, bùn, sét hay tạp chất, không nhiễm mặn, phèn và có cỡ hạt phù hợp để chế tạo hỗn hợp bê tông hay vữa xây tô trát theo đúng quy phạm.
3. Cấp phối và trộn hỗn hợp bê tông, vữa xây:
Nếu lựa chọn đổ bê tông tươi của các trạm trộn bê tông thì lưu ý kiểm tra phiếu xuất kho lượng vật liệu đúng yêu cầu mác thiết kế; hỗn hợp bê tông có độ đồng đều cao và độ dẻo phù hợp; hỗn hợp bê tông sau khi xả ra từ xe bồn đồng nhất, không bị vón cục, tách nước hay bời rời.
Nếu nhà thầu tự trộn hỗn hợp bê tông, vữa xây thì cần lưu ý: Theo định mức cấp phối thiết kế hoặc theo hướng dẫn trên vỏ bao. Việc trộn phải theo quy trình và thời gian trộn trong máy phải đảm bảo để hỗn hợp bê tông, vữa được trộn đều đồng nhất. Lượng nước trộn vừa đủ để hỗn hợp bê tông, vữa xây đạt độ lưu động thi công nhưng không để dư nước để đảm bảo mác thiết kế cũng như hạn chế nứt nẻ công trình.
4. Quá trình thi công đổ, đầm và hoàn thiện bề mặt:
Trước khi thi công cần lưu ý quá trình chuẩn bị như sau:
- Chọn thời điểm đổ bê tông khi trời dịu mát; lót để hạn chế thoát nước phần đáy nền hoặc cốp pha.
- Đối với xây tô cần tưới ẩm vật liệu xây trước khi sử dụng để xây, tưới ẩm tường trước khi tô trát. Công đoạn này không thực hiện tốt sẽ làm cho lớp xây, tô khó bám dính, dễ bong bộp, nứt nẻ.
- Chuẩn bị đầy đủ vật liệu trước khi đổ bê tông; bố trí đủ nhân công để việc đổ bê tông đảm bảo đúng quy trình và không bị trì hoãn.
- Kiểm tra các cột chống, ván khuôn đảm bảo không xảy ra sự cố trong quá trình thi công đổ bê tông.
- Một số chú ý khi đổ bê tông như chiều cao xả tối đa hỗn hợp bê tông không vượt quá 1,2m; tránh phân tầng trong suốt quá trình đổ, từ máy trộn đến nơi đổ bao gồm cả giai đoạn đầm và hoàn thiện.
- Hỗn hợp bê tông cần được đầm cẩn thận nhưng vừa đủ, liên tục, chú ý các vị trí cốt thép và các góc cạnh.
Quá trình hoàn thiện bê tông bao gồm 2 giai đoạn:
- Hoàn thiện sơ bộ: Hỗn hợp bê tông được san gạt cho bằng ván khuôn, rồi làm phẳng và chờ để cho bê tông đông kết. Tránh hoàn thiện sau cùng khi vẫn còn nước trên bề mặt bê tông. Không được dùng bột đá hay xi măng để làm khô bề mặt bê tông. Đợi bê tông se mặt và đủ cứng thì mới tiến hành hoàn thiện sau cùng.
- Hoàn thiện sau cùng: Bao gồm xoa mặt, làm mịn, tạo khe giãn, tạo hoa văn trang trí hay phủ màu bề mặt.
5. Công đoạn bảo dưỡng, tháo cốp pha
- Thực hiện quá trình bảo dưỡng sau khi bê tông se mặt càng liên tục càng tốt (3-4 giờ/lần và liên tục 10 ngày đầu tiên, sau đó duy trì hàng ngày để tránh ứng suất nhiệt do quá trình thủy hóa xi măng). Nếu áp dụng được cách thức bảo dưỡng truyền thống bằng cách ngâm nước bê tông thì rất tốt.
- Che phủ bê tông, tường mới tô trát vài ngày sau khi thi công.
- Tháo cốp pha: Tùy cấp phối bê tông, chất lượng bê tông và thi công để có kế hoạch tháo cho hợp lý. Đối với bê tông sàn, dầm thì thông thường cường độ (mác bê tông) phải đạt khoảng 80% so với mác thiết kế mới được tháo cốp pha. Hiện nay đối với cấp phối bê tông dân dụng không sử dụng phụ gia thì sau 21 ngày thì có thể tháo cốp pha.